ማርጋሪን የማምረት ሂደት

ማርጋሪን ማምረት ሁለት ክፍሎችን ያጠቃልላል-የጥሬ እቃ ማዘጋጀት እና ማቀዝቀዝ እና ፕላስቲክ. ዋናዎቹ መሳሪያዎች የዝግጅት ታንኮች, የ HP ፓምፕ, ቮተተር (የተጣራ የሙቀት ማስተላለፊያ), የፒን ሮተር ማሽን, የማቀዝቀዣ ክፍል, ማርጋሪን መሙያ ማሽን እና ወዘተ.

የኋለኛው ሂደት ቁሳዊ መመገብ ለማዘጋጀት እንደ ስለዚህ የቀድሞ ሂደት ዘይት ዙር እና የውሃ, ልኬት እና ቅልቅል emulsification ዘይት ዙር እና የውሃ ደረጃ ቅልቅል ነው. የመጨረሻው ሂደት ቀጣይነት ያለው ቅዝቃዜ ፕላስቲክ እና የምርት ማሸግ ነው.

የማርጋሪን ጥሬ እቃ የማዘጋጀት ሂደት በስእል 1 ይታያል

1. 1.የተቀቀለውን ወተት

ወተት ለመጨመር አንዳንድ የማርጋሪን ፎርሙላ እና ወተት ከላቲክ አሲድ ባክቴሪያ መፍላት በኋላ ተመሳሳይ የተፈጥሮ ክሬም ጣዕም ሊያመጣ ይችላል, ስለዚህ ፋብሪካው ወተት እና ውሃ ተቀላቅሏል.

1. 2.የውሃ መቀላቀል

ውሃ እና ውሃ የሚሟሟ ተጨማሪዎች ማርጋሪን ውስጥ ፎርሙላ, እንደ የዳበረ ወተት, ጨው, ተጠባቂ, ወዘተ, ወደ ውኃ ምዕራፍ መቀላቀልን እና የመለኪያ ታንክ ውስጥ በተጠቀሰው መጠን ውስጥ ለማነሳሳት እና ለመደባለቅ, ስለዚህም የውሃ ምዕራፍ. ክፍሎች ወደ አንድ ወጥ መፍትሄ ይቀልጣሉ.

1. 3.የዘይት ደረጃ ድብልቅ

የተለያዩ ዝርዝር መግለጫዎች ያለው ጥሬ ዘይት በመጀመሪያ በዘይት መቀላቀያ ገንዳ ውስጥ በተጠቀሰው መጠን ይቀላቀላል ከዚያም በዘይት የሚሟሟ ተጨማሪዎች ለምሳሌ ኢሚልሲፋይፋይ፣ አንቲኦክሲደንትድ፣ በዘይት የሚሟሟ ቀለም፣ በዘይት የሚሟሟ ሴሉሎስ ወዘተ. የዘይት ደረጃው በተመጣጣኝ መጠን ፣ ከመለኪያ ገንዳ ጋር ተደባልቆ እና ወጥ የሆነ የዘይት ክፍል እንዲፈጠር ተነሳ።

1. 4.የ emulsion

የማርጋሪን ኢሚልሲፊኬሽን ዓላማ የውሃውን ክፍል በእኩል እና በተረጋጋ በዘይት ደረጃ ውስጥ እንዲሰራጭ ማድረግ ነው ፣ እና የውሃው ክፍል ስርጭት ደረጃ በምርቱ ጥራት ላይ ትልቅ ተፅእኖ አለው። የማርጋሪን ጣዕም ከውኃው ክፍል ቅንጣቶች ጋር በቅርበት ስለሚዛመድ ረቂቅ ተሕዋስያን ስርጭት በውሃው ውስጥ ይከናወናል ፣ የአጠቃላይ ባክቴሪያ መጠን 1-5 ማይክሮን ነው ፣ ስለሆነም በ 10-20 ውስጥ ያለው የውሃ ጠብታዎች። ማይክሮን ወይም ትንሽ ክልል የባክቴሪያዎችን ስርጭት ሊገድብ ይችላል ፣ ስለሆነም የውሃው ክፍል ስርጭት በጣም ጥሩ ነው ፣ የውሃው ክፍል ቅንጣቶች በጣም ትንሽ ናቸው ፣ ማርጋሪን ጣዕሙን ያጣል ። መበተኑ በቂ አይደለም, የውሃ ደረጃ ቅንጣት በጣም ትልቅ ነው, ማርጋሪን የተበላሸ ሜታሞርፊዝም ያደርገዋል. በማርጋሪን ውስጥ ባለው የውሃ ደረጃ ስርጭት እና በምርቱ ተፈጥሮ መካከል ያለው ግንኙነት በግምት እንደሚከተለው ነው።

የ emulsification ክዋኔ በተወሰነ ደረጃ የተበታተነ መስፈርቶች ላይ መድረስ እንዳለበት ሊታይ ይችላል.

የውሃውን እና የዘይቱን ደረጃ ከቀዳሚው ጋር በተናጥል እና በእኩል የመቀላቀል ዓላማ ዘይት እና ውሃ ሁለት ደረጃዎችን ከተቀባ እና ከተደባለቀ በኋላ የሙሉውን emulsion ወጥነት ማረጋገጥ ነው። Emulsification መቀላቀልን ነው, የክወና ችግር 50-60 ዲግሪ, ውሃ ዙር ወደ የሚለካው ዘይት ዙር ታክሏል, ሜካኒካዊ ቀስቃሽ ወይም ፓምፕ ዑደት ቀስቃሽ ውስጥ, ውሃ ዙር ዘይት ዙር ውስጥ ሙሉ በሙሉ ተበታትነው, latex ምስረታ ነው. ነገር ግን የዚህ ዓይነቱ የላቴክስ ፈሳሽ በጣም ያልተረጋጋ ነው, ማነሳሳትን ያቁሙ በመጫወቻ ስፍራው ዘይት እና የውሃ መለያየት ክስተት ላይ ሊሆን ይችላል.

የተቀላቀለው emulsion ከተሰጠ በኋላ ምርቱ እስኪታሸግ ድረስ የማቀዝቀዣ እና የፕላስቲክ ሂደት ይከናወናል.

ተጣጣፊው የማርጋሪን ምርት ለማምረት የ emulsion ማቀዝቀዝ እና በፕላስቲክ መደረግ አለበት. በአሁኑ ጊዜ ቮቶተርን ወይም የተቦጫጨቀ የገጽታ ሙቀት መለዋወጫ (ዩኒት A)፣ ፒን ሮተር ማሽን ወይም ክኒንግ ማሽን (ዩኒት C) እና የማረፊያ ቱቦ (ክፍል B)ን ጨምሮ ዝግ ቀጣይነት ያለው ፕላስቲዚዚንግ መሳሪያን ይጠቀማል። የቴክኖሎጂ ሂደቱ በስእል 2 ውስጥ ይታያል.

የዚህ መሣሪያ ስብስብ የሚከተሉት ባህሪያት አሉት.

1. ከፍተኛ የአየር ግፊት የማያቋርጥ ቀዶ ጥገና

የ premixed emulsion ወደ quench ሲሊንደር ውስጥ በከፍተኛ ግፊት ፓምፕ ለ votator መመገብ ነው. ከፍተኛ ግፊት በክፍሉ ውስጥ ያለውን ተቃውሞ ማሸነፍ ይችላል, ከከፍተኛ ግፊት አሠራር በተጨማሪ ምርቱ ቀጭን እና ለስላሳ ያደርገዋል. ዝግ ክወና, emulsion ጋር የተቀላቀለ ውሃ quenching እና condensation ምክንያት አየር እና አየር ለመከላከል ይችላሉ, የምርት የጤና መስፈርቶችን ለማረጋገጥ, የማቀዝቀዣ ማጣት ይቀንሳል.

2. Quenching እና emulsification

የ emulsion በፍጥነት emulsion ለማቀዝቀዝ በ votator ውስጥ አሞኒያ ወይም Freon ጋር ጠፍቶ ነው, ስለዚህ ጣዕም ስስ ነው ዘንድ ትናንሽ ክሪስታላይን ቅንጣቶች, በአጠቃላይ 1-5 ማይክሮን ምርት. በተጨማሪም, በ votator ውስጥ የሚሽከረከር ዘንግ ላይ ፍቆ ወደ ሲሊንደር ውስጠኛው ግድግዳ ጋር በቅርበት የተገናኘ ነው, ስለዚህ ክወና ውስጥ ፍቆ ያለማቋረጥ ውስጣዊ ግድግዳ ላይ የሙጥኝ ክሪስታላይዜሽን መፋቅ, ነገር ግን ደግሞ emulsion ለመገናኘት ተበታትነው ማድረግ አይችልም. የቃና emulsification መስፈርቶች.

3. መቆንጠጥ እና መፍታት (ፒን rotor ማሽን)

በቮታተር የቀዘቀዘው emulsion ክሪስታላይዜሽን ማምረት ቢጀምርም፣ አሁንም በተወሰነ ጊዜ ውስጥ ማደግ አለበት። በእረፍት ጊዜ emulsion እንዲቀዘቅዝ ከተፈቀደ ፣ ጠንካራ የሊፕድ ክሪስታሎች መረብ ይፈጠራል። ውጤቱም የቀዘቀዘው emulsion ምንም ፕላስቲክ የሌለው በጣም ጠንካራ የሆነ ስብስብ ይፈጥራል. ስለዚህ, አንዳንድ plasticity ጋር ማርጋሪን ምርቶች ለማግኘት, emulsion አጠቃላይ አውታረ መረብ መዋቅር ከመመሥረት በፊት የአውታረ መረብ መዋቅር በሜካኒካል መንገዶች መሰበር አለበት, ስለዚህም, ውፍረት ለመቀነስ ውጤት ለማሳካት. ክኒንግ እና ወፈርን ማስወገድ በዋናነት በፒን rotor ማሽን ውስጥ ይከናወናል.

ዩኒት A (ቮታተር) በእውነቱ የጭረት ማቀዝቀዣ መሳሪያ ነው። የ emulsion ወደ ዝግ ዩኒት A (ቮታተር) ከፍተኛ-ግፊት ፓምፕ ይነዳል. ቁሱ በማቀዝቀዣው ሲሊንደር እና በሚሽከረከረው ዘንግ መካከል ባለው ሰርጥ ውስጥ ያልፋል ፣ እና የቁሱ የሙቀት መጠን የማቀዝቀዣውን በማጥፋት በፍጥነት ይቀንሳል። በእንጨቱ ወለል ላይ ሁለት ረድፎች ጥራጊዎች ይደረደራሉ. በድምጽ ሰጪው ውስጠኛው ገጽ ላይ የተፈጠሩት ክሪስታሎች አዲሱን የማቀዝቀዝ ገጽን ሁልጊዜ ለማጋለጥ እና ውጤታማ የሆነ የሙቀት ልውውጥን ለመጠበቅ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከር ፍርፋሪ ይቦጫሉ። የ emulsion ወደ scraper ያለውን ድርጊት ስር ሊበተን ይችላል. ቁሱ በዩኒት A (ቮታተር) ውስጥ ሲያልፍ የሙቀት መጠኑ ወደ 10-20 ዲግሪዎች ይቀንሳል, ይህም ከዘይቱ ማቅለጫ ነጥብ ያነሰ ነው. ዘይቱ ክሪስታላይዝ ማድረግ ቢጀምርም, ገና ጠንካራ ሁኔታ አልፈጠረም. በዚህ ጊዜ emulsion በሚቀዘቅዝበት ሁኔታ ውስጥ እና ወፍራም ፈሳሽ ነው.

የክፍል A (ቮታተር) የማዞሪያ ዘንግ ባዶ ነው። በሚሠራበት ጊዜ ከ50-60 ዲግሪ ሙቅ ውሃ በማዞሪያው ዘንግ መሃል ይፈስሳል ክሪስታላይዜሽን የታሰረ እና ዘንግ ላይ ይፈውሳል እና እገዳን ያስከትላል።

ዩኒት ሲ (ፒን rotor ማሽን) ከላይ በስዕሉ ላይ እንደሚታየው የሚቦካ እና የወፍራም ማስወገጃ መሳሪያ ነው። በሚሽከረከርበት ዘንግ ላይ ሁለት ረድፎች የብረት መቀርቀሪያዎች ተጭነዋል እና በሲሊንደሩ ውስጠኛው ግድግዳ ላይ አንድ ረድፍ ቋሚ የብረት ማያያዣዎች ተጭነዋል ፣ እነሱም በሾሉ ላይ ካለው የብረት መቀርቀሪያ ጋር በደረጃ የተገጣጠሙ እና እርስ በእርስ አይነኩም ። ሾፑው በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከርበት ጊዜ, በሾሉ ላይ ያሉት የብረት መቀርቀሪያዎች ቋሚ የብረት መቀርቀሪያዎችን ክፍተት ያልፋሉ, እና ቁሱ ሙሉ በሙሉ ይጣበቃል. በዚህ ድርጊት, ክሪስታሎች እድገትን ማራመድ, የክሪስታል አውታር መዋቅርን ማጥፋት, የተቋረጡ ክሪስታሎች እንዲፈጠሩ, ወጥነት እንዲቀንስ እና የፕላስቲክ መጨመርን ይጨምራል.

ዩኒት ሲ (ፒን rotor ማሽን) እጅግ በጣም ቀዝቃዛ በሆነው ምሽት ላይ ጠንካራ የመዳከም ውጤት ብቻ ነው የሚጫወተው፣ ስለዚህ ሙቀትን መጠበቅ ብቻ ይፈልጋል እና ማቀዝቀዝ አያስፈልገውም። ክሪስታላይዜሽን ሙቀት ሲለቀቅ (50KCAL/KG ገደማ)፣ እና በመዳከም የሚፈጠረው ሙቀት፣ የዩኒት C (pin rotor majhine) የሚወጣው ሙቀት ከምግብ የሙቀት መጠን የበለጠ ነው። በዚህ ጊዜ ክሪስታላይዜሽን ወደ 70% ገደማ ይጠናቀቃል, ግን አሁንም ለስላሳ ነው. የመጨረሻው ምርት በኤክስትራክሽን ቫልቭ በኩል ይለቀቃል, እና ከተወሰነ ጊዜ በኋላ ከባድ ይሆናል.

ማርጋሪን ከ C ክፍል (ፒን ሮተር ማሽን) ከተላከ በኋላ በተወሰነ የሙቀት መጠን ሙቀትን ማከም ያስፈልገዋል. በአጠቃላይ ምርቱ ከ 48 ሰአታት በላይ ከሟሟት ነጥብ በታች በ 10 ዲግሪ በሚገኝ የሙቀት መጠን ይቀመጣል. ይህ ህክምና ብስለት ይባላል. የበሰለው ምርት ጥቅም ላይ እንዲውል በቀጥታ ወደ ምግብ ማቀነባበሪያው መላክ ይቻላል.